Processen att göra pappersskålar är i huvudsak en exakt process för att förvandla platt papper till 3D-papperskålar genom automatisering. Dess kärnlogik kan delas in i fyra moduler: ``material förbehandling-automatisk formning-strukturell förstärkning-kvalitetsinspektion ''. Dess arbetsmekanismer analyseras utifrån tekniska principer enligt följande:
I. Materialförbehandling: Uppfyll exakt gjutningskraven
Val av råmaterial och för-förbehandling
Använd enkel- eller dubbelsidigt- laminerat papper (PE/PLA-beläggning) för att säkerställa vattenbeständighet och värmeförseglingsbarhet.
Papper måste förtryckas- med ett mönster och sedan skäras till solfjäderformade- eller cirkulära ämnen med en skärare. Dimensionsfel bör kontrolleras till ±0,5 mm.
Design av pappersmatningssystem
vakuumadsorption eller mekanisk fastspänningsteknik används för att exakt transportera ämnen till formningsstationer, vilket förhindrar papper från att förskjutas och producerar avfallsprodukter.
Vissa modeller är utrustade med automatiska avvikelsekorrigeringsanordningar som justerar papperspositioner i realtid genom fotoelektriska sensorer.
II. Automatiserad formning: Samarbetsoperation för flera-stationer
Cups Curl och Heat Seal
Värmemodulen (som keramiska värmerör) värmer delvis upp papperets kanter till 180-220 grader, mjukar upp papperet och rullar det sedan till en konisk plattformsform via en form.
tryckrullar är synkront trycksatta för att smälta samman värmeförseglingsområdet och bilda koppens väggstruktur. Tätningshållfastheten måste vara större än eller lika med 5N/15 mm (uppfyller nationella standarder).
Bottenstans och tätning
Skölj den nedre cirkeln av koppen från rullpapperet för att matcha diametern på insidan av koppens vägg, med ett fel på högst 0,2 mm.
Kombinera botten av koppen med koppens vägg genom varmpressning eller ultraljudssvetsning. För vissa modeller pressas en upphöjd textur vid tätningspunkten för att förbättra strukturens stabilitet.
Curlmekanismen viker bägarens kant inåt med 1-2 mm för att skapa en jämn rundad vinkel som förhindrar att användaren repas.
Spraysystemet sprutar mat-silikonolja på den rullade kanten för att minska friktionskoefficienten och underlätta efterföljande urtagning av formen.
III. Strukturell förstärkning: förbättrar hållbarhet och säkerhet
Fler-kompositprocess (valfritt)
För pappersskålar som behöver laddas, såsom varma soppskålar, kan ett lager av aluminiumfolie eller förstärkt papper placeras på insidan av skålen för att förbättra värmeisoleringen och tryckhållfastheten.
Lamineringsprocessen utförs med termoklav eller mekanisk förregling för att säkerställa att mellanskiktets bindningskraft är större än eller lika med 3N/cm2.
Kantförstärkningsteknik
Tätningspunkten mellan koppens kant och koppens botten bildas genom dubbelpass värmetrycksprocess för att stärka strukturen och förhindra läckage eller deformation.
Vissa modeller har laserdetekteringssystem som övervakar tätningslinjernas bredd och integritet i realtid.
IV. Kvalitetsinspektion och färdig produktproduktion
Online-detektionssystem
Muggöppningens rundhet och koppkroppens vertikalitet detekteras av en visuell sensor för att ta bort missbildade produkter.
läckagetestaren satte negativt tryck på den färdiga produkten för att testa tätningsprestandan hos koppens bottenförsegling. Läckagegraden bör vara mindre än eller lika med 0,5 %.
Automatisk räkning och paketering
Färdig produkt kommer in i uppsamlingslådan via ett transportband. Räknar antalet registrerade av sensorer. När lådan är full utlöser den ett larm eller byter automatiskt låda.
Vissa modeller kan kopplas till en förpackningsmaskin till automatiska påsar eller lådor.
V. Teknologisk utvidgning: anpassning till olika krav
Snabbt formbyte
Med en modulär design kan samma diskmaskin konfigureras med olika formar för att producera 6-32oz (ungefär 180-950 ml) pappersskålar.
Bytningstiden överstiger i allmänhet inte 15 minuter, kräver inga professionella verktyg.
Använd miljövänliga-material
Genom att justera uppvärmningstemperatur och tryckparametrar kan den vara kompatibel med nedbrytbara material som PLA-bestruket papper och bambufiberpapper för att uppfylla kraven i "plastrestriktionsförordningen.
Vissa modeller är utrustade med ett avfallsåtervinningssystem som krossar det återstående materialet efter att det har spolats och sedan stöter bort det, vilket minskar förlusten av råmaterial.
