Formning på ett ögonblick! Låt mig presentera formningsprocessen för pappersmuggar.
Först och främst måste papperet som används för att tillverka pappersbehållare vara matkvalitetspapper. Matkvalitetspapper importeras mestadels från Europa och USA, och det anses vara den bästa kvaliteten bland pappersmaterial. Därefter måste lamineringsprocessen utföras och materialet som kan motstå olja och vatten måste beläggas på pappersytan innan de efterföljande formningsstegen kan utföras.
Beläggningen är ett mycket tunt lager av plastmaterial som är fäst vid papperet, så att papperskoppen kan vara motståndskraftig mot olja och vatten och kan hålla drycker och soppor under lång tid. Valet av beläggningsmaterial är också relaterat till egenskaperna hos de efterföljande papperskopparna. Detta är steget för att göra papperskoppen robust och vacker.
Efter lamineringsbehandlingen kommer önskat mönster och färg att skrivas ut på pappersrullen. Utskriftsmetoder kan delas in i 3 metoder: gravur, konvex platta och platt platta. Kostnaden för gravyr är för hög, och den används nu sällan; boktryck skrivs kontinuerligt ut på pappersrullar och den erforderliga tryckvolymen är stor. Litografisk utskrift, där papper skärs i bitar och sedan skrivs ut, är lämpligt för att göra små mängder produkter. Efter att bläcket har applicerats kommer ytterligare ett lager vattenglansbehandling att skrivas ut som skydd.
Vissa tillverkare använder metoden att "skriva ut i bläck", skriva ut först och sedan laminera och förpacka bläcket i lamineringsfilmen. Denna produktionsmetod har en högre slitagehastighet och därmed högre kostnad. Men oavsett vilken typ av tryckmetod som används måste tryckmaterialet i behållare som kommer i kontakt med livsmedel vara livsmedelskvalitet för att säkerställa konsumtionssäkerheten.
Det tryckta papperet kommer in i knivformen och producerar ett fläktformat papper, vilket är koppväggens utfällda form. Det fläktformade papperet samlas in och skickas till formningsmaskinen, och papperet rullas sedan ut ur koppformen i form av en papperskopp. Samtidigt ger formen värme vid papperssömmen, så att PE termiskt förstörs och vidhäftas med varandra, och papperskoppens botten limmas sedan. Omedelbart efter att formen trycker på koppens mun rullas papperet vid koppens mun ner och fixeras med värme för att bilda papperskoppens kant. Dessa formningssteg kan slutföras på en sekund.
Den färdiga pappersmuggen skickas sedan till inspektionsmaskinen för att bekräfta om formen är komplett utan skador och den inre ytan är ren och fri från fläckar. Den färdiga pappersmuggen går in i förpackningsprocessen och väntar på leverans.
