Bildar bara i ett ögonblick! Låt mig presentera formningsprocessen för pappersmuggen.
Först och främst måste det papper som används för att göra pappersbehållare vara matkvalitet papper. Matpapper importeras mestadels från Europa och USA, som anses vara den bästa sorten bland pappersmaterial. Sedan är det nödvändigt att gå igenom processen för beläggning och belägga papperet med olja och vattenresistenta material innan de efterföljande gjutningsstegen kan utföras.
Laminering är att fästa ett mycket tunt lager av plastmaterial till papperet, så att pappersmuggen kan vara resistent mot olja och vatten, och kan hålla drycker och soppor under lång tid. Valet av detta lager av lamineringsmaterial är också relaterat till egenskaperna hos de efterföljande pappersmuggarna. Detta är steget för att göra pappersmuggen stark och vacker.
Efter beläggningsprocessen kommer de mönster och färger som krävs att tryckas på pappersrullen. Tryckmetoden kan delas in i tre metoder: intaglio, konvex platta och plattplåt. Kostnaden för intagliotryck är för hög och den används nu sällan; konvex utskrift använder pappersrullar för kontinuerlig utskrift, vilket kräver en stor mängd utskrifter. Litografisk utskrift skär papperet i bitar före tryckning, som är lämplig för tillverkning av små mängder produkter. Efter bläcket appliceras, kommer ett annat lager av vatten och ljus behandling skrivas ut som skydd.
Vissa företag använder metoden för "in-ink-tryck", tryckning och sedan laminering, som täcker bläcket i lamineringsfilmen. Denna produktionsmetod har en högre förbrukningstakt och därmed en högre kostnad. Oavsett vilken typ av tryckmetod skall dock tryckmaterialen på behållare som kommer i kontakt med livsmedel vara livsmedelsklassade för att garantera säkerheten under förbrukningen.
Det tryckta papperet kommer in i matrisen och producerar ett fläktformat papper, som är koppväggens ovikta form. Det fläktformade papperet samlas in och matas in i formmaskinen. Papperet rullas sedan in i en pappersmugg form utanför koppen mögel. Samtidigt ger formen värme vid lederna av papperet, så att PE skadas av värmen att binda med varandra, och botten av pappersmuggen sedan installeras och binds. Omedelbart efter formen skjuter munnen på koppen, papperet vid mynningen av koppen rullas ner och fixeras med värme för att bilda kanten av pappersmuggen. Dessa formningssteg kan slutföras på en sekund.
Den iklarade pappersmuggen skickas sedan till inspektionsmaskinen för att bekräfta om formen är komplett och inte skadad, den inre ytan är ren och fri från fläckar, och den färdiga pappersmuggen kommer in i förpackningsprocessen och väntar på försändelse.
