Varm- och kalldricksmaskin är inte en enda typ av dricksmaskin, utan en kombination av varm- och kalldricksmaskin och koppmaskin. Den förra används för att göra varma och kalla drycker, medan den senare används för att tillverka koppar för att servera dem. Här är en närmare titt:
I. Varma och kalla drycker: Drinkers
Funktionsdefinition: En maskin för varma och kalla drycker är en automatiserad enhet som kan producera både kalla drycker (som kyld juice och kaffe) och varma drycker (som varm mjölk och sojamjölk). Temperaturreglering uppnås genom kyl- och värmesystem, vilket gör dem lämpliga för restauranger, företag och personliga butiker för varma och kalla drycker.
Typiska tillämpningsscenarier
Sommarapplikationer: Gör frysta drycker som fryst mjölk, öl, fruktjuice, plommonjuice, sojamjölk, läsk och kaffe.
Vinterapplicering: varma drycker som mjölk, varm fruktjuice, sojamjölk, etc.
Anpassningsförmåga för flera-scenarios: Stöder utbud av-drycker på begäran i restauranger, närbutiker, kontorslounger och mer.
Bruksanvisning
Starta förberedelser: När du flyttar maskinen, för in fingrarna i basen för att undvika att skada gummifötterna; se till att de bakre och sidoavgasgallren är minst 150 mm från väggen.
Tillsätt 3-5 liter vatten i dryckesbehållaren. Kontrollera tätningsringen och munstyckena för läckor. När bekräftad, täck.
Se till att alla strömbrytare är i lägena "av" eller "av". Sätt i nätsladden i ett väl-jordat tre-uttag.
Funktionstestning:
Kyltest: Slå på pumpomkopplaren för att se om munstycket sprutar vatten, växla sedan till kylläget för att se till att varm luft blåser ut ur avgasgallret.
Värmetest: Vrid omkopplaren till ett värmeläge och kontrollera efter 10 minuter för att se om vattentemperaturen har stigit avsevärt.
Daglig användning:
Kalla drycker: Efter att ha tillsatt dryckerna och stängt locket, koppla in strömmen, slå på pumpen och växla till ett kylläge.
Uppvärmning av drycker: fungerar på samma sätt som kylning, men växla till ett uppvärmningsläge.
Rör om: Efter att ha tillsatt en drink eller desinfektionsmedel, sätt på pumpen och rör om.
Temperaturkontroll: När drycken når önskad temperatur, stäng av kyl-/värme-omkopplaren och håll bara pumpen igång för att bibehålla cirkulationen.
Lägg till ingredienser: När drycken nästan är färdig, stäng av lämplig strömbrytare, tillsätt ingredienser och slå på den igen.
Reparationsavstängning: Stäng först av omkopplaren för kylning/värme/pump. När pumpen stannar, dra ur nätsladden.
Vid uppvärmning, justera inte temperaturen genom att kyla för att undvika att skada utrustningen.
II. Koppmaskin: utrustning för muggtillverkning
Funktionsdefinition: En koppmaskin är en automatisk anordning för tillverkning av plast- eller pappersmuggar genom uppvärmning, gjutning, stämpling, etc. Beroende på materialet kan den delas in i plastmuggformningsmaskiner och pappersmuggar.
Typiska tillämpningsscenarier
Formningsmaskin för plastkoppar
Materialstöd: kan användas med PS, PET, HIPS, PP, PLA och andra material för att möta olika kunders behov.
Produkttyp: Tillverkning av dryckeskoppar (kaffekoppar, mjölktekoppar), engångsmuggar, gelékoppar, matförpackningsbehållare etc.
Miljöfördelar: Stöd PLA och andra biologiskt nedbrytbara material, minska miljöföroreningar, realisera utnyttjandet av avfallsresurser och uppfylla kraven på hållbar utveckling.
Formningsmaskin för papperskopp
Produkttyp: Gör vax-belagda koppar (för frysta livsmedelsförpackningar) och plast-belagda koppar (över 90 grader värmebeständiga) med en kapacitet på 3 till 18 uns.
Strukturell klassificering: Enkel-/dubbelsidiga PE-beläggningstyper finns tillgängliga för att passa olika applikationsscenarier.
Hur man använder den (med hjälp av plastmuggformningsmaskin som exempel)
Materialförberedelse: Välj plattor enligt produktkrav, 380-810 mm breda och 0.3 -2.0 mm tjocka.
Utrustningsfelsökning: Modulär design tillåter snabb förändring av temperaturjustering i formmontering och värmezon (fluktuationskontroll inom ±1 grad).
Produktionsprocess: Efter uppvärmning och mjukning formas plattan genom stansning. En ejektormekanism separerar koppkroppen från avfallsmaterialet och trycker cylindern för att slutföra staplingen.
Automatisk kontroll: En PID-temperaturkontrollmodul och kedjedrivsystem för att uppnå kontinuerlig drift och förbättra produktionseffektiviteten.
