Dagligt underhåll av långsamma diskmaskiner (35 till 40 stycken per minut eller mindre i produktion) är viktigt för att säkerställa en stabil drift av utrustningen, förlänga dess livslängd och minska felfrekvensen. Huvudpunkterna för underhåll inkluderar rengöring, smörjning, åtdragning, justering, byte av förbrukningsvaror etc. En underhållsplan för systemet behöver utarbetas enligt utrustningens strukturella egenskaper (t.ex. mekanisk transmission, värmemoduler, elektrisk styrning, etc.). Här är de specifika underhållsplanerna:
I. Dagligt underhåll (efter produktion)
1. Rengöring och damning
Nyckelområden:
Forma formar: Använd en mjuk borste för att rengöra eventuella pappersrester eller beläggning (som PE-partiklar) från formytan för att förhindra blockering och påverka skålformens noggrannhet.
Värmemoduler: Använd tryckluft för att blåsa bort damm från värmeplattornas yta (som värmeförseglingsområdena) för att förhindra lokal överhettning som gör att beläggningen bränns.
Transmissionskedjor/ Rem: Torka av kedjan och remmens ytor med en torr trasa för oljefläckar och pappersdamm för att förhindra halka eller slitage.
Elektriska kontrollboxar: använd dammsugare för att rengöra damm inuti boxen (särskilt precisionskomponenter som faslåsring och servodrivningar) för att undvika kortslutning eller dålig kontakt. Notera:
Skölj inte utrustningen direkt med vatten eller frätande rengöringsmedel för att förhindra fukt i elektriska komponenter eller rost på metalldelar.
När du rengör formen, använd skärhandskar för att undvika att bli repad av formkanterna.
2. Smörjning och underhåll
Smörjpunkter:
Kedja: Tillsätt specifik kedjeolja till anslutningspunkten mellan kedjerullen och stiftaxeln, släpp 3-5 droppar per skift för att minska slitaget.
Lager: litiumbaserat-smörjfett appliceras på spindellager, transmissionsaxellager etc.. Fyll på varannan vecka.
Styrskenor: Spraya torrt smörjmedel på ytan av den raka styrskenan för att minska glidfriktionen. Notera:
Smörjmedel bör vara av livsmedelskvalitet-för att förhindra kontaminering av pappersskålen.
Undvik överdriven smörjning, vilket kan leda till att olja droppar ner i pappersskålen eller värmemodulen, vilket utgör en säkerhetsrisk.
3. Förbättrade inspektioner
Inspektionens omfattning:
Formfixeringsbultar: använd en momentnyckel för att kontrollera om forminstallationsbultarna är lösa.
Transmissionskomponenter: kontrollera om de fasta skruvarna på remskivan, växellådan och andra delar är lösa, för att förhindra komponentförskjutning på grund av vibrationer.
Elektrisk anslutning: Kontrollera om kabelanslutningarna till elektriska komponenter som sensorer och magnetventiler är lösa för att undvika dålig kontakt och eventuellt fel.
II. Veckovis underhåll (var 5:e arbetsdag)
1. Kalibrering värmeenhet
Operationella steg:
Värmeplattans yttemperatur mäts med en infraröd termometer och jämförs med enhetens inställning (t.ex. är värmeförseglingstemperaturen inställd på 180 grader Celsius). Felet ska vara mindre än eller lika med 5 grader.
Om temperaturavvikelsen är för stor, justera temperaturregulatorns parametrar eller kontrollera värmeröret för åldring (detta kräver professionell drift).
Tvätta oxidskiktet på ytan av värmeröret (slipa försiktigt med fint sandpapper) för att återställa värmeeffektiviteten. Notera:
strömförsörjningen måste kopplas bort före kalibrering för att undvika risken för elstöt.
värmerör har vanligtvis en livslängd på 2-3 år och behöver bytas ut med jämna mellanrum (t.ex. livslängden för värmerör av typen ZW-LII på cirka 8 000 timmar).
2. Inspektioner av transmissionssystem
Inspektionsinnehåll:
Bältesspänning: Mät spänningen på ett bälte med remspänningsmätare. Om spänningen är otillräcklig, justera spännhjulet.
Kedjeslitage: Mätning av stigningen på en kedja. Om slitaget överstiger 5 %, byt ut kedjan.
Kugghjulsingrepp: Kontrollera växelns ingrepp i växellådan. Om det finns fördjupningar eller skavsår, vänligen byt ut kugghjulsparen.
3. Inspektion av kraftsystem
Inspektionsartiklar:
Sensornoggrannhet: Återkopplingsvärdet för fotoelektriska sensorer och positionssensorer testas med standardmätverktyg. Felet ska vara mindre än eller lika med 0,1 mm.
Elektromagnetisk ventilrespons: aktivera magnetventilen manuellt (t.ex. den pneumatiska verktygsväxlingsventilen), kontrollera att åtgärden är snabb och nonstick.
Jordningsresistans: Mätning av utrustningens jordningsresistans med hjälp av en jordningsresistanstestare.
